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生产管理

  公司建有大型制造车间,占地2万平方米,拥有以进口加工中心和数控机床为代表的各类大中型加工设备400余台,年生产真空泵能力达到5000余台/套。
  公司铸造厂拥有先进的树脂砂造型生产线,保证毛坯的质量和产量。毛坯和钢材等原材料储备充足,完全保证用户交货要求。
  在厂房内有中国一流装备水平的设备,严格按工艺要求对零部件进行加工,如:
  泵盖的加工,分别通过数显双柱立车和精密落地镗床,精确定位,保证加工尺寸和形位公差,从而确保泵装配后的同轴度要求,保证轴承运转温升小于20度,同比寿命提高3倍。
  叶轮在原铸造工艺制造基础上,改进为钢板叶片焊接制造,确保叶轮永不破碎。叶轮及分配板的模具和工装,通过数控仿形铣床制作加工,可确保型线和尺寸公差完全符合设计图纸。而该设备加工的型线和尺寸直接关系到泵效率的高低。
  对泵的过流部件可采取衬胶、喷涂等防腐处理,或采用不锈钢材料,适应耐磨耐腐蚀工况。
  在铆焊车间拥有万能卷板机、自动埋弧焊机、数控火焰等离子切割机、振动失效设备等,对于叶轮的焊接、泵体的卷制焊接、分配板的切割至关重要,其不同于手工焊接切割之处,在于保证了零件的尺寸和型线,同样保证了泵的效率。
  热处理拥有各式加热炉、盐炉、淬火池等设备,自动温度监控仪能够准确记录热处理的温度、时间,保证了零部件的各种热处理要求。
  在产品装配线上,每台泵都依据不同工况订单,由技术工人严格进行装配和调整。

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